超聲波空氣耦合檢測系統利用超聲波空氣耦合技術新技術，研制的發動機殼體自動化檢測系統，即超聲波 空耦殼體檢測系統（下簡稱空耦系統），具有非接觸、非破壞、非浸入及安全無害的特點，可以實現真正的非接觸檢測，檢測精度高，不存在換能器的磨損，容易實現快速掃描。 適合新形勢下工廠現代化生產檢測的需要。

系統特點

1）非接觸式掃查；解決了傳統接觸式超聲檢測遇到的諸多問題；

2）采用低頻超聲波探頭，可穿透檢測鋼桶、玻璃鋼桶、炭纖維桶等；

3）專業化軟件設計，功能強大。自動化、智能化檢測能力強；

4）自動化檢測控制并具有強大的兼容和拓展功能；

5）掃查參數可調，檢測精度高；

6）非接觸缺陷識別和判定，具備自動報警功能；

7）使用安全、操作簡便和安裝調試以及售后維護便利

系統原理

由高功率超聲發射接收器發射出強力的超聲電信號，如下圖所示，此電信號施加在空氣耦合 發射專用探頭上，空氣耦合探頭內部的復合晶片將電信號轉換成機械能超聲波發射到空氣中，超聲 波在空氣中傳播后進入被檢測材料，穿過檢測材料后進入空氣再由接收專用空氣耦合探頭接收，空 氣耦合探頭內部的復合晶片將再將機械能的超聲波發還換成電信號。由于此電信號非常微弱，需要 進行高信噪比的增幅處理，通過高信噪比帶通前置放大器將有效信號放大1000倍，同時濾掉不要的 信號，實現高靈敏度的信號采集。接下來再將采集到的信號進行AD變換，將模擬信號轉換成數字信號， 最后在計算機中進行成像處理。

系統應用

本系統是針對圓筒型工件設計的超聲波空氣耦合檢測系統，對多層材料粘接、復 合材料、金屬材料等可以快速檢出缺陷，并精確定位。系統自動化檢測程度高，為遠 程操作、人工智能的現代化生產線提供了條件。公司還可以根據客戶的實際檢測工件 和具體要求提供定制化解決方案。